TQM（Total Quality Management）全方面質量管理，是對一個組織以產品質量為核心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會等相關方受益而建立起 

一套科學嚴密有效的質量體系，從而提供滿足用戶需要的產品的全部活動，達到長期成功的管理途徑。是改善企業運營效率的一種重要方法，是為了提高品質和執行力以滿足或超越

客戶的期望為目的。需要融合各種品質控制手段和過程控制。TQM包括品質設計管理，品質控制和保持，持續改善和品質保證。

TQM可以簡單定義為為了達到交付符合品質要求的產品和服務而進行的品質管控措施和程序的管理。下面是些關鍵點：

行政管理---頂層管理應當作為TQM的主要推動力并且創造確保全方面管理成功實施的環境；

培訓：雇員應當要接受正?；贫然统Ｒ幓囊恍┽槍ζ焚|手法和概念的專業培訓

客戶至上---持續品質改善以提高客戶的滿意度

決策制定----品質決策應當建立在測量結果之上；

方法和工具----采用合適的方法和工具確保不良和其他品質問題被有效識別和反饋；

持續改善---企業需要持續改善制造過程和質量管控程序；

企業文化---企業文化需要以開發提高員工能力，提高團隊凝聚力為目的；

> 原材料檢驗IQC 

確保原材料的品質是對我們制造出的產品符合客戶品質要求的基本也是首要的一環。如果原材料有問題的話制造出的產品是不可能達到既定的品質要求的。我們的IQC團隊嚴格按照公司的

進料品質管控計劃和作業手冊對每種來料進行抽檢或全檢，包括貿易回來的制成品。如果進料不OK，我們的品質部會一時間通知供應商并與之一起討論尋找解決方案以滿足我們的生產

需要。必要時我們的品質工程師會拜訪供應商與對方工程師現場辦公解決。每年我們都會定期對在合作供應商，潛在供應商進行供應商管理評估審核。并要求我們的供應商進行持續改善以滿足

我司對品質的要求。

> 過程控制

IPQC是制程品質控制。通過正常的制程品質檢驗，首件檢查等來保證我們的制程中品質是符合要求的避免在成品階段才發現品質問題帶來的制程損失以及避免因此帶來的對成品交期的影響。

1) 根據每天生產，嚴格按照檢驗標準來檢查生產首件、巡檢產品；

2) 將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應的位置；

3) 不合格情況出現時，應立即通知相關人員改善，避免造成批量性的不良品；

4) 對品質不穩定的產品要進行跟蹤、有問題時應及時匯報上級或相關人員，并找出解決方法，及時解決問題；

5) 協助主管對客戶反饋、投訴進行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；

6) 負責首件的簽板確認，并保證無樣板不生產、不合格不出貨；

7) 統籌車間品質管理工作。

8) 執行檢驗任務，依據華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗指導書完成產品的巡檢、抽檢工作；

9) 依自制工單、電子、BOM架構、ECN、聯絡單、軟件發放表、 Checklist《關鍵器件清單》等執行首件、上線物料確認工作。（依不同客戶需求不同檢驗文件進行首件確認）

10) 配合產線退料確認工作

11) 點檢檢驗工裝設備，熟練運用檢驗工裝設備完成各項檢驗任務

12) 提供物料試產不良現象記錄

13) 受控文件的接收、分類、歸檔及回收

14) 對產線6S、ESD等影響品質方面進行巡查稽核，推動產線制程改善。

15) 記錄和完成相關品質報表和生產日報表

> 成品檢驗和測試

薄膜開關產品不同于其他產品，功能是一位的，入股薄膜開關功能有問題，那么這個產品就是廢品是無法使用的。雨菲電子制造的薄膜開關產品我們都進行全檢。對于線路部分我們至少要檢測2-3次以保證我們薄膜開關的功能是OK的。同時對于面板印刷的字符，圖案和顯示窗口我們也要進行全檢以保證我們的出貨品質。

> 我們的出貨品質服務包括

全檢外觀和功能

包裝檢測

包裝檢測